1、存在問題：外窗四周滲漏。

原因分析：

1）窗框四周與墻面堵縫不密實，縫外側(cè)未用密封材料封堵，密封材料不合格；

2）窗上口未做滴水槽（鷹嘴）或構(gòu)造不合理；

3）外窗臺比內(nèi)窗臺高，形成倒泛水，雨水順外窗臺進入室內(nèi)。

預控措施或方法：

1）無附框的窗框與墻間縫用發(fā)泡聚氨酯填塞，再用密封膠密封。

2）有附框的窗的要裝附框時應(yīng)安裝牢固，墻面收口砂漿抹壓、密實。安裝窗時，與附框間留夠縫隙（大于5mm），注發(fā)泡聚氨酯再封密封膠。

3）窗上口做滴水槽（寬10mm，深10mm）或抹鷹嘴，滴水槽距窗側(cè)墻20mm。見下頁圖。

4）安裝窗前應(yīng)先檢查窗臺標高，是否會因外墻裝修后，外窗臺高于內(nèi)窗臺，看出問題應(yīng)統(tǒng)一處理后，再進行安裝，保證窗臺內(nèi)高外低。

5）外窗臺應(yīng)有5%坡度。見下頁圖。

6）采用鋁合窗或塑鋼窗時，應(yīng)把窗下框開好排水孔，防止空腔使水進入室內(nèi)。

2、存在問題：砼蜂窩、麻面、露筋、孔洞等造成地下室滲水。

原因分析：

1）配合比不準，塌落度過小，長距離運輸和自由入模高度過大，造成混凝土離析；

2）局部鋼筋密集或預留洞口的下部混凝土無法進入，振搗不實或漏振，跑模漏漿。

預控措施或方法：

1）對混凝土應(yīng)嚴格計量，攪拌均勻，長距離運輸后要進行二次攪拌。

2）對于自由入模高度過高者，應(yīng)使用串桶滑槽，澆筑應(yīng)按施工方案分層進行，振搗密實。

3）對于鋼筋密集處，可調(diào)整石子級配，較大的預留洞下，應(yīng)預留澆筑口。模板應(yīng)支設(shè)牢固，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)指派專人值班“看?！?。

3、存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)的施工縫滲水。

原因分析：

1）施工縫留設(shè)位置不當；

2）施工縫清理不凈，新舊混凝土未能很好結(jié)合；

3）鋼筋過密，混凝土搗實有困難。

預控措施或方法：

1）施工縫應(yīng)按規(guī)定位置留設(shè)，墻面水平施工縫加止水條的形式防止?jié)B水，防水薄弱部位及底板上不應(yīng)留設(shè)施工縫，墻板上如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)與變形縫相一致。

2）施工縫的留設(shè)、清理及新舊混凝土的接漿等應(yīng)有統(tǒng)一部署，由專人認真細致地做好。

3）設(shè)計人員在確定鋼筋布置位置和墻體厚度時，應(yīng)考慮方便施工，以保證工程質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)施工縫滲水，可采用防水堵漏技術(shù)進行修補。

4、存在問題：地下室砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生滲水。

原因分析：

干縮、溫度、水泥用量過大或水泥安定性不好等因素引起砼裂縫。

預控措施或方法：

防水混凝土所用水泥必須經(jīng)過檢測，杜絕使用安定性不合格的產(chǎn)品，砼配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地下室底板等厚大體積的混凝土，應(yīng)遵守大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定，嚴格控制溫度差。對商品混凝土采用三摻技術(shù)防止裂縫，①摻加電廠的Ⅱ級粉煤灰，取代部分水泥，以減少水泥熱量，延緩水泥熱釋放速度，提高混凝土后期強度。②采用HEA補償收縮混凝土新技術(shù),增加混凝土密實性與抗?jié)B性。③摻緩凝性泵送劑，減少用水量，延緩水化時間，提高混凝土的和易性和可泵性。設(shè)計時應(yīng)綜合考慮諸多不利因素，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度，并合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角處，由于溫度和收縮的作用特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致墻體開裂，為防止此類裂縫產(chǎn)生的，措施是，在設(shè)計時轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

5、存在問題：地下室預埋件部位產(chǎn)生滲水。

原因分析：

預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層，又沒按規(guī)定焊好止水環(huán)；預埋管道自身有裂縫等。

預控措施或方法：

預埋件應(yīng)有固定措施，預埋件密集處應(yīng)有施工技術(shù)措施，預埋件鐵腳應(yīng)按規(guī)定焊好止水環(huán)。地下室的管線應(yīng)盡量設(shè)計在地下水位以上，穿墻管道一律設(shè)置止水套管，管道與套管采用柔性連接。

6、存在問題：地下室的后澆帶處理不合理產(chǎn)生滲漏。

原因分析：

后澆帶新舊混凝土未結(jié)合好。

預控措施或方法：

首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養(yǎng)護，直到混凝土強度滿足規(guī)范要求。

7、存在問題及原因分析

地下室底板結(jié)構(gòu)復雜，卷材防水施工時，卷材施工不到位，造成底板漏水。

預控措施或方法：

重點加強集水坑、電梯井坑、底板高低差位置的陰陽角的處理，為了保證卷材做到位，這些位置均應(yīng)抹成八字面，卷材附加層做到位后，經(jīng)檢查合格后，開始大面積做防水卷材。從混凝土底板下面甩出的卷材可刷油鋪貼在*墻上，但超出保護墻部位的卷材不刷油鋪實，而用附加保護油氈包裹壓在基礎(chǔ)底板上面，待基礎(chǔ)施工完畢后撕去保護油氈再刷油鋪實在地下室外墻上。地下室外墻上的防水保護層采用20—50mm聚氯乙烯泡沫塑料板代替磚墻保護層，由于聚氯乙烯泡沫塑料板是軟保護層，能緩沖和吸收回填土壓力對防水層的破壞，且軟保護層對防水層的約束力較小能保證防水層可以與建筑物實行同步沉降，不破壞防水層。

8、存在問題及原因分析

含有地下水的底板，由于降水不到位，混凝土墊層潮濕，造成涂刷的冷底子油不沾，致使防水卷材與墊層無法結(jié)合成一體，造成卷材空鼓，底板滲水。

預控措施或方法：

加強降水力度，地下水位降至墊層以下不少于500MM，保持混凝土表面干燥潔凈，在鋪貼前1—2天涂刷1—2道冷底子油，保證底油不起泡，施工人員在上行走時不致把混凝土表面帶起來為止，開始做防水卷材，當采用火焰加熱器熔化熱熔型卷材底層熱熔膠進行粘貼，鋪貼時卷材與基層宜采用滿粘法，隨熱熔隨粘貼，滾鋪卷材的部位必須溢出瀝青熱熔膠，保證粘貼面粘牢。

9、存在問題及原因分析

基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)的，由于樁頭防水處理不好，造成底板滲水。

預控措施或方法：

樁頭防水處理：

樁頭鋼筋用止水帶密封，樁伸入承臺為50㎜，樁頭防水作法按河北05J2--A11頁節(jié)點①施工，樁頂及樁外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，樁頂及樁外300㎜一圈用防水砂漿壓實抹光，卷材與樁一周接縫處用聚氨脂封閉嚴實。

10、存在問題及原因分析

做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規(guī)矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水。

預控措施或方法：

施工過程嚴格按照規(guī)范要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小于10mm。

11、存在問題及原因分析

做卷材防水時，卷材搭接不夠，陰陽角附加氈做的不規(guī)矩，這些部位容易造成破壞，致使漏水。

預控措施或方法：

施工過程嚴格按照規(guī)范要求操作，保證搭接尺寸，在防水搭接頭收頭粘貼后可用火焰或抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓封嚴，或用密封材料沿縫封嚴，寬度不小于10mm。

12、存在問題及原因分析

陰陽角附加氈或穿墻管道處做的不規(guī)矩，致使漏水。

預控措施或方法：

基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角，轉(zhuǎn)角處使用的卷材應(yīng)采用強度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或瀝青玻璃布油氈，管道表面的污垢或鐵銹應(yīng)清楚干凈，亦可在穿管處里設(shè)帶法蘭的套管，將卷材防水層粘貼在法蘭上，粘貼寬度至少為100mm，并用夾板將卷材壓緊。法蘭及夾板都應(yīng)清理干凈，刷上瀝青，夾板下面應(yīng)加油氈襯墊。

（本文來自防水材料網(wǎng)）